冷卻器詳細介紹

　　冷卻器是換熱設(shè)備的*類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。主要可以分為列管式冷卻器、板式冷卻器和風冷式冷卻器。冷卻器是冶金、化工、能源、交通、輕工、食品等工業(yè)部門普遍采用的熱交換裝置 。

　　它適用于冷卻器、冷凝、加熱、蒸發(fā)、廢熱回收等不同工況。因此，在門類眾多的熱交換器中，冷卻器，管式換熱器仍居于重要位置。

　　列管式冷卻器

　　列管式冷卻器，有雙重管式、立式、臥式、浮頭式等多種。這種類型的特點是用作冷卻的水從管內(nèi)部流過，而油則從列管的間隔中流過，中間設(shè)置的折板讓油折流，它所使用的雙程甚至四程流動方式讓它的冷卻效果更加強烈。

　　列管式冷卻器由外部殼體、內(nèi)部冷卻器體兩大部份組成。由于具體結(jié)構(gòu)方式的不同，從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式;從安裝形式分為臥式和立式;從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式;從冷卻器管結(jié)構(gòu)分為螺管式和翅片管式;從折流的結(jié)構(gòu)分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結(jié)構(gòu)形式，均按具體條件選用。

　　外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋。其上設(shè)有進、出油管和進、出水管，并附設(shè)排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。

　　冷卻器體由冷卻器管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成。冷卻器管兩端與定、動孔盤連接,冷卻器 裝載機冷卻器里邊漏機油;定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮，以消除溫度對冷卻器管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強化傳熱及支承冷卻器管的作用。

　　板式冷卻器

　　板式也分為人字和斜波紋式等，利用波紋構(gòu)造排列的接觸點，讓流體在流速并不高的情況下形成紊流，大幅度的提升了散熱的效果。

　　板式熱交換器是*種新型高效的換熱設(shè)備，它具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，易于安裝得優(yōu)點，并且可根據(jù)不同的工藝要求，非常方便地組合成任意流量形式，因而它被廣泛應用石油、化工、冶金、機械、輕工、食品、醫(yī)藥、電力、涂裝、供熱等工業(yè)領(lǐng)域，近年來在微電子行業(yè)的冷卻水、純水和超純水系統(tǒng)中也被廣泛采用。

　　由于冷凍水(冷媒流體)與循環(huán)冷卻水(工作流體)不是直接接觸的，它們是通過換熱片將循環(huán)冷卻水的熱量傳給冷凍水，此時較高溫度的循環(huán)冷卻水的溫度降低成為低溫流體，當換熱片兩側(cè)的流體為恒溫傳熱時，

　　它包括了三個過程：

　　1)循環(huán)冷卻水(工作流體)流動過程中把熱量傳到換熱 片壁上的對流傳熱過程;

　　2)穿過換熱片的導熱過程;

　　3)由另*側(cè)的換熱片壁把熱量傳給冷凍水(冷媒流體)的對流傳熱。

　　風冷式冷卻器

　　第三種的風冷式冷卻器*樣分為間接式、固定式和懸掛式等等多種。它的特點也有許多，它簡單的結(jié)構(gòu)、小體積小重量和使用方便等都是它的優(yōu)勢所在 。

　　風冷式油冷卻器(簡稱風冷卻器)是*種以空氣為冷卻源的鋁合金板翅式熱交換器，其特點是熱交換器芯體的油通道和風通道均設(shè)換熱翅片，同體積比換熱面積大，傳熱效率高，以空氣為介質(zhì)進行熱量交換。與水冷式散熱器相比，不僅安裝維護簡便，更可避*銅管爆裂造成的油水混合，對系統(tǒng)造成嚴重的毀壞。其次，對于需要變換工作地點的設(shè)備(如工程機械)來說，不需考慮水源的供應，不存在水循環(huán)系統(tǒng)的拆裝和重建，是應用日益廣泛的環(huán)保型產(chǎn)品。

　　冷卻器安裝方式分為立式冷油器和臥式冷油器，立式冷卻器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強等特點，因此根據(jù)不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器，能更好地滿足發(fā)電機組及其它設(shè)備的需要。

　　(1)冷卻器打壓試驗合格后，方可投用，啟用前排盡內(nèi)部存水。

　　(2)檢查各倒淋、放空閥是否靈活好用及開關(guān)位置，壓力表、溫度計是否全部裝好。

　　(3)檢查基礎(chǔ)、支座是否牢固，各部螺栓是否滿扣、緊固。

　　(4)投用時，先投冷流，后投熱流。

　　(5)在投用冷介質(zhì)或熱介質(zhì)時，*要保證副線暢通，再緩慢開出口閥，檢查無問題后開入口閥，*定要緩慢開，防止憋壓。投用過程要注意觀察設(shè)備變化情況。 冷卻器投用后，隨著溫度壓力的變化，可能會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應及時進行檢查。

　　冷卻器投用后,操作人員應定期對換熱器進行巡回檢查,判斷其是否運行正常。

　　(1)檢查工藝參數(shù)，嚴禁超溫、超壓運行。

　　(2)檢查隔槽、大鍋、接口法蘭有無泄漏。

　　(3)檢查基礎(chǔ)支座的穩(wěn)固情況。

　　(4)檢查冷卻器及管線的振動情況。

　　(5)定時查看油品顏色及換熱后的溫度變化。